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這些鍍鋅管的焊接注意事項(xiàng),想必你不知道
來源:m.biquan-kb.com 發(fā)布時(shí)間:2020年06月15日
今天福建鍍鋅管廠家來告訴大家焊接鍍鋅管時(shí)要注意焊接前必須拋光焊縫,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉,否則會(huì)出現(xiàn)氣泡、砂眼、假焊等現(xiàn)象,還會(huì)使焊縫變脆并降低剛性。
福建鍍鋅管焊接特性分析:
一般來說,鍍鋅管在低碳鋼外面涂有一層鋅,鍍鋅層一般為20um厚。鋅的熔點(diǎn)為419℃,沸點(diǎn)約為908℃。在焊接中,鋅熔化成液體,漂浮在熔池表面或焊縫根部。鋅在鐵中有很大的固體溶解度。液態(tài)鋅將沿著晶界腐蝕焊接金屬,低熔點(diǎn)鋅將形成“液態(tài)金屬脆化”。
同時(shí),鋅和鐵會(huì)在金屬間形成脆性化合物。這些脆性相會(huì)降低焊接金屬的塑性,并在拉伸應(yīng)力下導(dǎo)致裂紋。

如果角焊縫是焊接的,尤其是丁字接頭角焊縫,有可能產(chǎn)生貫穿裂紋。鍍鋅管焊接過程中,坡口表面和邊緣的鋅層在電弧加熱的作用下會(huì)氧化、熔化、蒸發(fā),甚至?xí)l(fā)出白煙和蒸汽,容易造成焊縫氣孔。

福建鍍鋅管

氧化形成的氧化鋅具有高熔點(diǎn),約高于1800℃,如果焊接過程中參數(shù)太小,會(huì)導(dǎo)致氧化鋅渣夾雜。因?yàn)殇\變成了脫氧劑,產(chǎn)生Feo-mno或feo-mno-sio2低熔點(diǎn)氧化物渣。其次,由于鋅的蒸發(fā),大量的白煙和灰塵被排放出來,這對(duì)人體有害的影響。因此,焊接位置的鍍鋅層必須打磨掉。
如何控制福建鍍鋅管的焊接過程?
鍍鋅管焊接前的準(zhǔn)備與普通低碳鋼相同。必須小心處理凹槽尺寸和附近的鍍鋅層。為了達(dá)到滲透,溝槽尺寸應(yīng)適當(dāng),一般為60-65,有一定間隙,一般為1.5-2.5毫米;為了減少鋅滲透到焊縫中,可以在焊接前去除凹槽中的鍍鋅層。
在實(shí)際監(jiān)理工作中,集中控制采用集中倒角和無鈍邊。雙層焊接工藝降低了不完全穿透的可能性,電極應(yīng)根據(jù)鍍鋅管的基材選擇。一般來說,J422因其可操作性而廣泛用于低碳鋼。
焊接方法:在焊接一層多層焊接時(shí),盡量熔化鋅層,使其汽化蒸發(fā),從焊縫中逸出,這樣可以大大減少焊縫中殘留的液態(tài)鋅。
焊接角焊縫時(shí),鋅層應(yīng)盡可能在一層熔化、蒸發(fā)和蒸發(fā),以從焊縫中逸出。方法是將電極末端向前移動(dòng)約5-7毫米,當(dāng)鋅層熔化時(shí),應(yīng)返回到原始位置并繼續(xù)向前焊接。

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